I den nye æraen med intelligent produksjon med mangfoldige kundegrupper og stadig sterkere personlige behov, har flere og flere bedrifter et presserende behov for automatisert transformasjon og oppgradering, og har stor interesse for fleksible produksjonslinjer, men spørsmålene og bekymringene om "investeringen er for høy" og "kostnadsavkastningsperioden er for lang" har plaget dem.
Så hvor mye investering er nødvendig for å implementere fleksible produksjonslinjer og automatisere oppgraderinger?
OK. La CHANG SHUO CONVERYOR EQUIPMENT (WUXI) CO., LTD. nå beregne for deg.
Først, se på kostnadene ved en tradisjonell produksjonsmodell:
Lønnskostnader -- en maskin krever en arbeider;
Lønnskostnader -- manuell levering av materialer, inventar osv.;
Tidskostnad - bytte av arbeidsstykke, fastspenning, endringer i innstillinger fører til at utstyret står stille;
Tidskostnader – på grunn av søking/distribusjon av emner, inventar, verktøy, CNC-programmer og andre materialer, forårsaket venting i maskinverktøy;
Tidskostnader - venting eller skade på maskinverktøy på grunn av feil eller manglende prosessdokumenter og dataoverføring;
Tidskostnad - nedstengning av utstyrsskader, nedstengning av maskin for arbeidere i hvile;
Tidskostnad – flere samtaler for å sette opp verktøyet, noe som øker risikoen for feil eller avvik som resulterer i behandling av skrapdeler
...
Lav utnyttelsesgrad for maskinverktøy:
Sløsing med ventetid på utstyr og tidskostnader som ikke kan estimeres og unngås, reduserer utnyttelsesgraden av utstyr i tradisjonell produksjonsmodus og bedriftens totale årlige kuttetid betraktelig.
For å sammenligne situasjonen med fleksibel automatisk produksjonsmodus:
Spar arbeidskostnader – én tekniker styrer flere enheter;
Spar arbeidskostnader - automatisk girkasse for materialer, verktøy osv.;
Spar tid og kostnader - automatisk produksjonslinje 24 timer i døgnet på heltid, ikke påvirket av arbeidernes hvile, reduserer nedetid på utstyret;
Spar tid og kostnader -- Intelligent produksjonsstyringsprogramvare kan automatisk beregne produksjonsressursene som trengs for å møte bestillingen på forhånd i henhold til bestillingen, og automatisk balansere produksjonsoppgaven, automatisk ordne bestillingen og redusere ventetiden for maskinverktøy;
Spar tid og kostnader – sentralisert styring av CNC-program (programversjon), verktøytesting og verktøylevetid sikrer normal drift av ubemannet nattskift;
Spar tid – Hold brettet på plass, unngå posisjoneringsfeil forårsaket av kontinuerlig oppstillingskorreksjon, sørg for arbeidsstykkekvalitet og reduser avfallskostnader
...
24 timers fulltidsproduksjon:
Den fleksible produksjonslinjen kan utnytte maskinverktøyets arbeidstid fullt ut, realisere nattskift uten tilsyn med "lysavstengningsprosessering", forbedre utstyrets utnyttelsesgrad betraktelig, øke den totale årlige skjæretiden og utvikle bedriftens produksjonspotensial til grensetilstanden.
Fleksibel automatisering er faktisk ikke et nytt konsept. Dets spirende form dukket opp så tidlig som på 1960-tallet i forrige århundre, og har blomstret i Europa og USA siden 1970-tallet. I dag, med spranget innen kontrollteknologi, fremskritt innen informasjonsteknologi og optimalisering av produksjonsorganisasjon og styringsmodus, er det fleksible produksjonssystemet et svært pålitelig, stabilt og effektivt system. Systemet kan brukes i henhold til bedriftens faktiske behov for rimelig bygging og utvidelse, og samtidig realisere effektiv produksjon, og kostnadene har også blitt kraftig redusert sammenlignet med tidligere.
Siden 1982 ble den første fleksible produksjonslinjen utviklet, Finland Fastems for å "hjelpe brukere med å oppnå 8760 timer (365 dager x 24 timer) full utnyttelse av maskinverktøy" som konsept og mål, kontinuerlig innovasjon og utvikling av fleksibel automatiseringsproduktteknologi.
Fleksibel automatisering er faktisk ikke et nytt konsept. Dets spirende form dukket opp så tidlig som på 1960-tallet i forrige århundre, og har blomstret i Europa og USA siden 1970-tallet. I dag, med spranget innen kontrollteknologi, fremskritt innen informasjonsteknologi og optimalisering av produksjonsorganisasjon og styringsmodus, er det fleksible produksjonssystemet et svært pålitelig, stabilt og effektivt system. Systemet kan brukes i henhold til bedriftens faktiske behov for rimelig bygging og utvidelse, og samtidig realisere effektiv produksjon, og kostnadene har også blitt kraftig redusert sammenlignet med tidligere.
Siden 1982 ble den første fleksible produksjonslinjen utviklet, Finland Fastems for å "hjelpe brukere med å oppnå 8760 timer (365 dager x 24 timer) full utnyttelse av maskinverktøy" som konsept og mål, kontinuerlig innovasjon og utvikling av fleksibel automatiseringsproduktteknologi.
Changshuo Transportation Equipment (Wuxi) Co., Ltd. er forpliktet til globalt tilpasset transportutstyr. Produktene inkluderer automatisk transportutstyr: horisontalt, klatrende, dreiende, rengjørings-, steriliserings-, spiral-, vendings-, rotasjons-, vertikal løftetransport og automatiseringskontroll for transport, etc. Belter, ruller, kjettingplater, nettingkjeder, tannhjul, slepebånd, kjettingplatetransportører, skrueputer, puteskinner, rekkverk, gjerder, rekkverksklemmer, rekkverksføringer, støtter, matter, beslag, etc. Vi kan tilby en rekke typer modulære standard og tilpassede fleksible produksjonssystemer, og tjenester gjennom hele levetiden. Uansett hvilke produksjonsmål du trenger å oppnå, kan løsningene våre hjelpe deg med å maksimere produktiviteten til maskinverktøyene dine, øke fortjenesten og høste fordeler. Velkommen til å kontakte oss.
Publisert: 21. august 2022
