Transportbåndsystemer for drikkevareindustrien | Løsninger for plastkjeder og slitebånd

Automatiseringsbransjen

automatiseringsbransjen

TRANSPORTØRSYSTEMER FOR INDUSTRIELL AUTOMATISERING

Kontrollert produktflyt mellom automatiserte prosesser

Automatiserte produksjonslinjer er avhengige av mer enn transportbåndets hastighet. Delene må ankomme hver monterings-, inspeksjons-, merke- eller teststasjon i riktig posisjon, rekkefølge og syklus.

CSTRANS designer transportbåndsystemer for:

Lasting → montering → prosessering → inspeksjon → omarbeiding → lossing

Systemkonfigurasjonen er basert på produktets dimensjoner, vekt, stasjonens syklustid, posisjoneringsnøyaktighet, rutekrav og produksjonssporbarhet.

DIREKTE TRANSPORT ELLER PALLETTRANSPORT

Stabile produkter kan ofte transporteres direkte på fleksible kjedetransportører, flatkjedetransportører eller modulære båndtransportører. Direkte transport gir kompakt ruteføring og enkle forbindelser mellom maskiner.

Palle- eller bæresystemer er mer egnet når prosessen krever:

  • repeterbar produktorientering;
  • automatisk montering eller testing;
  • individuell produktidentifikasjon;
  • presis lokalisering på arbeidsstasjoner;
  • flere behandlingsruter;
  • omarbeiding og bypass-løkker.

Transportbåndet transporterer pallen mellom stasjonene, mens dedikerte stopp- og lokaliseringsenheter etablerer den endelige prosessposisjonen.

LINJEBALANSERING OG PROSESSKONTROLL

Den tregeste driften bestemmer linjens bærekraftige produksjon. Å øke transportbåndets hastighet kan ikke korrigere en ubalansert monterings- eller inspeksjonsprosess.

CSTRANS kan integrere:

  • pallestoppere og lokaliseringsenheter;
  • akkumulering før stasjoner med variabel syklus;
  • løfte-og-overføringsmoduler for parallelle prosesser;
  • sammenslåing, deling og omgåelse av seksjoner;
  • omarbeiding og avvisningsruting;
  • sensor- og RFID-grensesnitt;
  • direkte og palletert transport i ett system.

Før oppsettet ferdigstilles, kontrolleres produktsortimentet, transportørbelastningen, stasjonsgrensesnittene, syklustider, feilrettingsforløp og nødvendig arbeid under arbeid sammen.

Målet er en kontrollert enkeltdelsflyt som holder hver prosess forsynt uten å skape unødvendig opphopning mellom stasjonene.