Ny intelligent produksjonslinje for energikjøretøy
Svært modulær og forenklet design
Forenklede kjernekomponenter:Kjernen i et elektrisk kjøretøy er det «tre-elektriske systemet» (batteri, motor og elektronisk styring). Den mekaniske strukturen er mye enklere enn motoren, girkassen, drivakselen og eksosanlegget til et drivstoffdrevet kjøretøy. Dette reduserer antall deler med omtrent 30–40 %.
Forbedret produksjonseffektivitet:Færre deler betyr færre monteringstrinn, lavere feilrater ved montering og kortere produksjonstider. Dette forbedrer direkte produksjonssyklustiden og den generelle effektiviteten.
Intelligent produksjon og høy grad av automatisering
De fleste nyetablerte produksjonslinjene ble bygget fra grunnen av, designet fra starten av for å bruke banebrytende produksjonsteknologier, som for eksempel:
Utstrakt bruk av industriroboter: Nesten 100 % automatisering oppnås i prosesser som montering av batteripakker, karossersveising, liming og lakkering.
Datadrevet produksjon: Ved å utnytte tingenes internett (IoT) og produksjonssystemer (MES), implementeres full prosessdataovervåking, kvalitetssporbarhet og prediktivt vedlikehold, noe som forbedrer produksjonsnøyaktigheten og utbyttet betydelig.
Fleksibel produksjon: Basert på modulære plattformer (som BYDs e-Platform 3.0 og Geelys SEA-arkitektur), kan en enkelt produksjonslinje raskt bytte mellom å produsere forskjellige kjøretøymodeller (SUV-er, sedaner osv.), og dermed bedre respondere på raskt skiftende markedsetterspørsel.
Publisert: 30. august 2025
